第九号站的ТГМ-84Б锅炉装置于1974年在伏尔加第一热电站投产。
2000年，决定尝试将现有的30年历史的仪器更换为现代化的微处理控制器。同时，通过保留电缆连接、非操作回路盘和接线柱，将开发和安装成本降到最低。新设备和软件的价格指标应该符合最优的性价比的要求。
通过一段时间的寻找，我们选定了台湾ICP DAS Co., Ltd公司的硬件设备，而I-7000系列是包括在俄罗斯联邦测量工具列表中。I-7018，I-7018P和I-7033模块的一条温度通道的价格为$18到$25。仪器本身具有严格的气候要求，对于电压质量要求不高，具备相当高的准确性，具有3通道和8通道，可以将参数转换成˚С。
每个控制器都具有功能完备的执行软件，可以对仪器进行操作性更换，增加通道数量，而没有系统崩溃或者软硬件限制的危险。
在SCADA系统的选择上，决定使用经过认证的编程工具。
在现有的软件产品中，最合适的SCADA系统就是AdAstra公司的TRACE MODE 5。
后来的事实证明了我们选择的正确性。
设备的安装用了一个月的时间。工程的设计在没有其它准备的情况下，由2个工程师在一个半月的时间完成。同时，同样没有类似的工作经验的еха ТАИ的工作人员用了约3个月进行了工程的调试


图1

图1显示的是现有的锅炉装置温度控制选择系统盘中I-7000系列控制器安装情况。该系统盘距离锅炉很近。在旧仪器的非操作回路中，类似的系统盘位于控制闸门上。
通过这项工作，锅炉装置上几乎实现了所有温度参数（200多个）的控制。这些参数对于工艺流程来说都是必需的。
在该工程中，锅炉的工艺流程图显示在10个功能屏幕上。其中两个可以通过图形画面整体观察工艺流程。
图2和图3显示了主要的屏幕图形。一个是“锅炉气体通道”，一个是“锅炉蒸馏水通道”。从现有的“母体”报表中，分离出很多分支。比如说，“锅炉滚筒”，“辅助机制”。“节水罐”等等。通过这些报表可以查看单独的功能节点，无需由操作人员随时控制。


图2



图3

同时，为了随时控制发生的参数偏离，引入了信号系统。它可以指出，在屏幕图形的哪个部分发生了偏差。还可以有效的按照这一方向进行转换，以明确情况、采取措施。
为了分析设备的运转情况，与锅炉车间的技术工人一起，开发并应用了报表。这些报表可以根据现有的标准文件的要求对锅炉装置的“启动”和“停止”进行质量分析。
控制器查询通过RS-485界面以不到1秒之内57600波特的速度进行。在工艺车间里，设备分布在120多米长的距离上。RS-485主线通过适配器直接于PC机СОМ端口连接。
这种形式的系统运行了大约一年半。
在系统运行这段时间，操作人员的工艺要求提高了，因为发出信号的通道数量增加了。计算参数显示到屏幕上。过去没有使用这些参数。现在这些参数减轻了工艺控制工作。同时，还可以完整显示设备的过程信息。过去，在使用选择性温度控制系统时，大多数参数每两个小时从一个仪器上人工抄录。因为使用了自动控制系统，曾经发生过由于及时做出正确决定，预防了锅炉装置事故的情况。
在经过的这段时间里，没有发生一次锅炉装置自动控制系统的软件和设备的故障。尽管控制器是在周围环境温度60 ˚С的条件下工作。
将来，计划为锅炉装置全部配备I-7000控制器，达到工程最低限度。其中包括保护仪器。完全淘汰现有老化的控制和报警仪器和操作盘。
下一步，类似的工作将在电站第二期工程完成（包括4个ТГМ-84Б锅炉、1个БКЗ-420锅炉、2个Т-100涡轮机、1个ПТ-135）。