射频识别(RFID)是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触。具有多目标同时识别、识别距离远、速度快、存储容量大、抗干扰能力强等优点，整个过程无需人工干预，非接触自动完成数据采集，在航空运营与维修的运用中，具有较强的可行性。

在工具入库前粘贴输入工具信息的RFID电子标签，每次借出和归还工具时，只需让所有工具通过RFID阅读器的识别区，就能完成所有工具的信息交换，通过RFID技术，可极大提升航空维修工具管理的水平与效率，并且通过建立智能化的维修工具库，可以实时、及时的对仓库中的工器具进行检查和核对，这对于降低人为因素造成的安全隐患具有十分重要的作用。

最近几年，航空领域，不论是军用飞机或者是支线客机、大型客机，都步入了高速发展的轨道。RFID技术作为一种行之有效的现代信息技术，今后将和物联网技术的优化整合，在航空制造、航空运维、航空安全、航空预警中发挥着至关重要的作用，助推我国航空运输业的健康蓬勃发展。

随着物流企业间的竞争日趋激烈，能否在仓储运营效率中比竞争对手更胜一筹，在抢占市场先机中起着至关重要的作用，传统的物流仓库的模式在效率上已经提升至上限，只有借助物联网、大数据等新兴技术，改造传统物流仓库的模式，才能够进一步大幅提升运营效率，打破旧有上限。

某知名物流企业为了实现大型物流仓库运营的自动化和数字化，向我们提出对物流仓库的出入库环节进行智能化数字化改造的需求。

该客户的主要需求如下

借助RFID技术，实现仓库出入库自动化、智能化，

提升整体运营效率，降低人工成本

实现数据的自动采集存储和管理，并可视化呈现，为运营决策提供数据支撑

对接客户原有的WMS、ERP系统，提供完善可复制的整体解决方案

仓库原本需要大量的人员进行出入库操作，随着出入库量的日益增加，所需搬运和清点人员也越来越多，重复搬运消耗体力，非常低效，且准确率低下，目前也已经达到人力所能提升效率的极限，在传统方式下，无法继续提升，同时数据的人工录入时常出错，记录有时难以追溯。

经客户反馈，在物流仓库实装RFID解决方案，实现信息化和数字化升级后，目前物流仓库日吞吐量得到了极大的提升，同时系统平台自动生成数据并核对单据，不再需要人为去清点核对，人力成本降低约一半，出入库的数据能达到100%实时且准确，出入库减少耗时约一半以上。

同时，在数据录入上，相比原来的人工核对录入方式，能够做到实时核对上传，无错漏，数据可视化呈现可追溯。

“托盘定位是一个挑战。通过结合RFID标签和叉车软件来追踪叉车所在的位置并确定叉车的操作高度。这种组合解决了托盘定位问题。在我看来，最大的挑战是找到正确的组合。”

Cailliez指出，该系统是在去年年底左右开始投入运行的，并补充说：“工作可以平静地进行，不再出现到处寻找托盘的压力，不再让司机们等得不耐烦。我们现在的日常工作平稳地进行，一切都在掌控中。”

从长远来看，该公司计划为其另外16,000平方米(即172,220英尺)的冷冻仓库也配上RFID技术。Cailliez说:” 我们选择先在冷藏区(用于储存冷冻货物)安装RFID系统，因为这是最艰难地工作环境。由于香蕉、菠萝、牛油果和芒果等新鲜蔬果产品的保质期较短，该仓库每年商品轮换多达52次。如果RFID标签和接入点可以在零下22℃(即零下7.6华氏度)的温度下工作，并且所有的集成部件和接口都能稳定工作，那么在这个平台上操作更多的轮换速度更快的生鲜产品的挑战就会小得多。”

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