一、高温高压型磁翻板液位计特点

高温高压型磁翻板液位计在工作的过程中采用连通器原理，在使用时主要是通过气相和液相链接法兰和溶器相连接，根据浮力和磁耦合原理，测量筒(即连通器)内磁性浮子随被测液面的升高(降低)驱动测量筒外部显示器上的双色磁翻板翻转。当液面下降时，磁性浮子驱动翻柱反向旋转180°，显示白色。红色带(或绿色带)的高度是被测液面的高度，实现了测量和显示被测液(界)面位置的目的。

高温高压型磁翻板液位计在操作时每个磁翻板为双色轴向对称结构，两个磁翻板间的间距为10mm，分别以白色和红色(绿色)来指示气相部分和液相部分，红色(或绿色)与白色交接处是液相和气相的分界处。该液位计既能测量液面，也能测量两种不同密度介质的界面。

高温高压型磁翻板液位计的零部件材料采用304、316L、321、1Cr18Ni9TI、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、钛合金及进口优质电子元件，产品可靠性高、稳定性好、持久耐用、高腐蚀性强。

高温高压型磁翻板液位计的特点十分显著，主要包括：

1、结构简单、坚固可靠、持久耐用、几乎无维护工作量，能长期在户外安装使用。

2、被测介质与液位计显示部分、液位传感器、磁性开关是完全隔离的。

3、工作压力范围宽：耐压从真空到42MPa。

4、工作温度范围宽，适用于从-190~425℃。

5、不受被测介质物理和化学状态的影响。如：介质的导电率、介电常数、泡沫、压力、温度、蒸发、沸腾、气泡等影响。广泛用于各种强弱腐蚀、易燃易爆、毒性、强放射性、搅动的、污浊的液面和界面测量。

6、可选配单刀单掷(SPST)单刀双掷(SPDT)型无源双稳态磁性开关，实现高低液面、界面控制或报警。磁性开关数量不受限制。

7、可选配干簧管液位传感器或电容式二线制液位传感器，输出4-20m ADC(或带HART协议)信号，实现远距离集中测量与控制。

8、二线制液位传感器可带0.56’LED数码显示，便于夜间观测。

二、磁翻板液位计对介质粘度的要求

粘度通常用来表示液体的流动性。随温度的不同，粘度也有显著变化。一般来讲，常见液体的粘度随温度升高而减小，常见气体的粘度随温度升高而增大。

粘度的表示方法有动力粘度μ、运动粘度υ和相对粘度。

1、动力粘度μ，也称绝对粘度，表示液体在单位速度梯度下流动时单位面积上产生的内摩擦力，单位为：Pa.S(帕。秒)或P(泊);

2、运动粘度υ是液体的动力粘度与其密度ρ的比值，即υ=μ/ρ，单位为m2/s，或St(斯);

3、相对粘度又称条件粘度，它是按一定的测量条件制定的。我国和德国等国家采用恩氏粘度。

磁翻板液位计要能顺畅测量，测量介质要满足一定的粘度要求。通常，当液体介质的粘度大时，粘性较大的液体的流动性也必然不佳。当液体流经连通器小管时，容易出现堵塞现象，或浮筒管内壁与浮子的间隙过小，在测量粘性大的介质时浮子移动阻力大，浮子容易被卡住，使测量无法进行。因此，要求磁翻板液位计所测量的液体介质的粘度不能过大，一般要求液体介质的粘度值不超过200cP。如果所测液体介质的粘度稍大，可选用带蒸汽夹套加热型的磁翻板液位计，对浮筒管内的液体介质进行加热升温，以降低液体的粘性，使浮筒管内介质的流动性得以提高，从而使磁翻板业绩的测量工作能正常进行。