在湖北三宁公司智慧园区数字孪生平台，大到厂区，小到仪表，都能看得清清楚楚。

“所谓孪生，就是建个一模一样的虚拟数字工厂，将系统串联起来，方便人员远程操作。”公司智能工厂推进办公室主任杨文华道出“5G”智能工厂的实质。

智能化管控 人力省一半

作为国家级“两化融合贯标企业”和“省级智能工厂示范企业”，公司乙二醇项目于2018年启动建设，旨在打造工业互联网升级版、中国首批“5G”+智能化工厂。“厂区实行‘5G’+智能化管控，将节省一半人力成本。”杨文华介绍。在人员管理上，通过可穿戴设备实时观察人员定位和所处环境情况，为后方调度指挥、岗位管理提供保障；在设备管理上，通过安装“5G”智能检测设备，降低传统检测设备需布设电线电缆的施工难度，减少成本支出。过去人工巡检一次，需多人数小时完成，而依靠“5G”网络，通过遥控无人机和无人巡检机器人就能完成巡检任务，效率高、精度准。

过去，公司煤仓管理主要靠人工；如今，新建的圆形煤仓每年中转300万吨燃煤，人工管理已不现实。采用智能控制系统，就可以利用激光扫描定位，轻松分配进出煤量。

精准定位 超前报警

“5G”的最大好处是超高速、低延时，峰值速度可达20Gbps，时延达到毫秒级。得益于“5G”网络的特性，人员、设备、产品瞬时形成万物互联，确保管理动态化、智能化和实时化。

厂区内，冷却塔、换热器、合成塔、储气罐等设施林立，管道纵横。一个管道、一个设备、一个阀门，都能通过“5G”网络实时传递静态和动态数据，全部实现智能化控制。与工人操作相比，“5G”+智能化控制技术能够以最优方案、最小误差对设备进行操控，极大地提高了生产效率。

化工生产中，安全性也极为重要。通过安装“5G”红外线测温设备，可实时监测长距离传输管廊、高空高热高压高湿装置等。以化学反应器为例，生产过程中一旦出现温度偏低或偏高，测温设备就会通过“5G”网络传输到监控端，超前报警。

在产品销售运输上，通过“‘5G’库位”管理，将产品托盘安装监测模块，能实时掌握生产、库存、运输等情况，让生产、物流调度、仓储运行智能化。以化肥运输为例，当车辆过多、人员对产品库存位置不熟悉时，通过“5G”网络可精准定位车辆，提高运输效率。同时，在生产环节，也可将“5G”技术运用到机器深度学习上，让厂区内的起煤行车在规定时间、规定地点，将规定数量的煤炭投入到气化炉中。

“智能工厂最大的变化是重塑生产流程，岗位不再碎片化，都集成于一个智慧大脑中。工艺稳定、管控精细，为公司提供更多优质产品。”杨文华说。经测算，这座智能工厂每年可节能降耗2%左右，生产成本降低4000多万元。