长江日报大武汉客户端10月30日讯（记者李琴　通讯员程琳）在武汉钢铁有限公司（以下简称“武钢有限”）2250毫米热连轧生产线上，一块块通红的板坯正有序地在轧机间穿梭。10月28日，长江日报记者从武钢有限了解到，依托5G+工业互联网，武钢有限正在全面推进数字化转型和智慧制造。截至目前，武钢有限共立项智慧制造项目55项，总投资26.2亿元，已完成投资16亿元，管控中心等一大批智慧制造成果应运而生。

武钢有限管控中心。　　当日，长江日报记者跟随“2021中国5G+工业互联网大会媒体行”活动走进武钢有限。在管控中心、热轧操控中心和2250毫米热连轧生产线，记者看到，“智慧大脑”实现从原料进厂到成品出厂全流程可视管理、全生命周期增值服务，从铁水入场到轧制成材全程无人操作；操作室一律集中、员工远离作业现场，“一键炼钢”“智慧运输”“智慧巡检”等在这里成为现实；数据集成、实时采集；机器人忠实而虔诚，在3D岗位上干劲十足，部分现场实现了少人化乃至无人化。　　高炉作业，手机、电脑就能把活干了　　据了解，从2020年初开始，武钢有限大力推进“一键式”钢铁智慧制造。“现在高炉作业现场只有少数的巡检工、调试工，在操控中心，用手机、电脑就能把活干了。”热轧操控中心的一位“90后”工程师说。　　今年5月，武钢有限与湖北联通合作建设的5GC核心网正式建成开通。截至目前，武钢有限已建成开通了5GC核心网配套基站49个，基本覆盖厂区内户外公共区域。这是湖北省首个将核心网和承载网全下沉到企业园区的5G网络、专网专用、数据不出厂区。依托5G网络的建设、5G+无人行车、5G+智能铁水调度、5G+无人机巡线……这些5G+工业互联网应用场景陆续在武钢有限“智慧”厂区落地。　　5G赋能，操作岗位将一律采用机器人　　据介绍，武钢有限首发了以实现智慧铁水调度为核心，以提高铁钢界面作业效率、减少铁水温降、优化作业岗位配置为目标的铁钢界面智慧管控平台。“该平台投用后，实现了专网专用、智慧铁水调度，综合节能10%，人员减少50人。”武钢有限相关负责人介绍。　　依托5G网络，武钢有限还实现了机车及铁水运行状态实时监测、道口视频回传机车等功能，未来还将依托5G专网实现机车融合定位、无人驾驶、自动摘挂钩等控制功能。　　“5G赋能，将助力武钢有限实现现场操控室一律集中，操作岗位一律采用机器人，运维监测一律远程，服务环节一律上线‘四个一律’目标，向智能化、高效化、安全化工厂转型。”武钢有限相关负责人说，依托5G+工业互联网，武钢有限将迈入“云计算”“梦工厂”的智慧制造新时代。