5月13日消息 今日，从武汉国家航天产业基地了解到，由航天科工二院自主研发的我国首条小卫星智能生产线迎来了重要的里程碑时刻——首颗卫星下线。该条卫星智能生产线于2019年启动建设, 目前已具备正式投产运行条件。

　　产线具有“柔性智能化、数字孪生、云制造”等典型特征, 通过采用智能制造先进技术, 可实现生产过程中精准感知、关键工序质量实时控制、制造全过程数据采集与控制等功能, 满足1t以下小卫星年产240颗总装集成测试( AIT) 的需求。

　　本次下线卫星是面向批产的典型卫星,主要由结构与机构分系统、热控分系统、供配电分系统、姿轨控分系统、综合电子分系统、工程测控分系统和有效载荷分系统7大系统组成, 通过零部件出库、部装、总装、整星电测、热控实施、精测、太阳翼安装与测试、质测、振动、热真空、检漏、整星入库等多道工序,圆满完成该典型卫星在卫星智能生产线上的总装集成测试, 顺利实现卫星成品下线, 有效验证了该卫星智能生产线的可行性, 标志着卫星批产时代的来临, 具有里程碑意义。

　　为了确保卫星如期下线，航天科工集团二院开展了系列攻关，仅用了429天，实现了适应多品种变批量需求的可重构技术等11项关键技术的突破，完成了以卫星智能装配系统为代表的23个系统118台套设备设备的部署与调试，使卫星智能生产线具备了航天器协同研发、设计、生产制造、测试、试验、星座运控及卫星应用的条件能力。

　　据悉，卫星智能生产线建成后，小卫星的生产效率将提高40%以上，单颗面积需求将减少70%以上，单星生产周期将缩短80%以上，人员生产效率将提升10倍以上。

　　据了解，卫星产业园规划用地共计426亩，旨在建成具有航天器协同研发、设计、生产制造、测试、试验、星座运控及卫星应用的条件能力的小卫星柔性智能生产，使其具备年产240颗以上小卫星的批生产能力。

　　在工艺技术方面，该产线创新性地实现了从传统岛式生产转变为流水脉动式生产，实现了从原材料入库、出库、部装、总装、综合测试、太阳翼安装测试、质测、精测、检漏、振动、真空热试验到成品入库全流程生产，关键工艺环节全部由机器来提替代，生产效率提高40%以上。

　　在品质把控方面，该产线以智能制造等先进技术为导向，实现了生产过程数字化、智能化、柔性化。通过实现作业/资源柔性调度、生产过程精准感知、关键工序质量实时控制、制造全过程数据采集与控制等功能，实现了基于数据驱动的质量管控。产线采用模块化通用接口，便于系统扩展，能够与企业各个信息系统实现数据交互，实现智能管控。