日前，中国长城参与研发的首套全国产化DCS（分散控制系统）——华能睿渥投入使用，这标志着中国长城国产化产品真正进入能源电力行业的核心业务系统，助力我国发电领域工业控制系统完全实现自主设计和本质安全。

　　据悉，华能睿渥DCS的核心芯片、基础电子元器件、操作系统、数据库等基础软件、应用软件全部采用自主技术，是国内首个软、硬件国产化率达到100%的工业控制系统。中国长城为该系统提供了基于飞腾2000+的服务器和终端产品，分别应用于信息监控采集和操作工作站，保障系统安全、稳定运行，实现对锅炉、汽轮机、发电机的全覆盖控制。经检测，华能睿渥DCS的硬件板卡精度、抗干扰能力与运行环境适应性等多项指标都优于国内外同类产品。

　　DCS是火电厂的大脑，是确保电力稳定供应的关键设备。长期以来，国内DCS所使用的CPU和操作系统等软、硬件依赖进口产品，存在着巨大安全隐患。为攻克这一“卡脖子”难题，华能集团于2019年启动全国产安全智能型DCS开发，中国长城于当年7月成立技术专项小组，协助进行系统开发工作。

　　“系统开发过程中的最大挑战是如何让长城国产化终端和服务器适应电厂的苛刻环境和复杂应用场景，从而替代原有基于Intel处理器的工业控制计算机和服务器，如操作员终端、工作站和服务器，”项目组负责人王铮介绍到，“在研发过程中，我们还碰到了原有Intel和Windows系统过渡到PK（飞腾+麒麟）体系的移植适配问题，为了实现顺畅衔接和应用软件替代，中国长城工程师在试配移植驱动开发和第三方软硬件兼容适配上与华能集团-西安热工院的研发团队一起做了大量工作。”

　　为了让项目组全面了解中国长城国产化产品，并为客户提供更好服务，中国长城工程师提供了CPU的全套性能素材和整机各部件国产化细分清单，针对发电厂应用制定了针对性整机方案，为客户应用移植提供了强有力的支撑和信心。

　　中国长城技术人员的努力最终获得客户认可，所有参与测试的服务器和终端产品，最终全部进入华能睿渥DCS，为系统运行提供了基础安全保障。2020年9月，华能睿渥DCS在福州电厂35万千瓦机组开展安装调试，并于11月6日一次并网成功。系统在福州电厂投入应用后，机组运行安全稳定，主要技术指标都优于国家及行业标准要求。

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