传感器作为自动化智能设备的必备器件，随着下游需求增长，以及产业化应用提速将迎来发展新机遇。相关机构预计，未来5年，我国传感器市场的年复合增长率将达到30%左右，市场规模有望不断扩大。目前，在以佛山、东莞为代表的珠三角城市，一场新工业变革正迅猛发生。佛山今年提出，将建设中国“互联网+智能制造”试点城市，并发展基于工业互联网的云制造等新型制造模式。而这其中，离不开传感器对智能系统的改造。

　　从布置传感器收集数据，到可视化数据，再到利用软件分析数据，最后利用数据进行决策，这是工业互联网的四步走大数据技术路径。

　　现在，越来越多企业通过传感器收集分析数据，创造新的商业模式。在工业物联网布局中，国内企业通过与国内外优秀厂家合作，通过布置机器传感器、收集分析数据，来帮助企业优化决策、降低成本。

　　以美国为例，美国政府一直在布局长远的基础创新研究。2012年，美国开始打造遍布全美的45家制造业创新研究所，聚焦的领域包括增材制造等。2014年，美国再增加3亿多美元投资，用于支持先进材料、先进传感器、数字制造三项关键技术。

　　越来越多企业通过传感器收集分析数据

　　另外，工业互联网贯穿美国多个产业链。比如，机械租赁企业靠传感器检测机器使用情况，就能够提升20%的营业额。机械制造企业将机器联网就可预测故障，提高生产效率。

　　例如，据美国波音工厂人员介绍，波音飞机上装有几千个传感器。基于对航程中海量数据的收集分析，飞机可以判断第二天航线中会出现什么问题，并在起飞前检查和替换零件，降低风险。