2016 年3月4日 韦斯林（德国）–OPEN MINDTechnologies AG（全球最受欢迎的强大 CAM/CAD解决方案开发商之一，产品专门用于独立于机床和控制器的编程）推出 hyperMILL® 2016.1 版。新版 hyperMILL® and hyperCAD®-S 拥有许多改进和提升。在这些亮点中，最具吸引力的是加工策略，极大地加快了 Z 轴精加工，使加工所需时间减少高达 90%。其他功能包括全新的残料清除策略、全新的铣削车削用户界面以及专为 CAM 设计的 CAD 系统 hyperCAD®-S 中的多个亮点。

　　OPEN MIND 是来自于德国的 5 轴领域先行者，它用自己的方式解决重要的性能问题。通过挑战传统思维，它还帮助客户实现了又一巨大的竞争优势。结果就是随 2016.1 版发布的可选高性能套件 hyperMILL® MAXX Machining。此捆绑套餐的模块中包含尤为强大的粗加工、精加工和钻孔的性能策略。除了 hyperMAXX®所提供的经过用户反复验证的实用功能之外，粗加工模块还包括使用摆线刀具运动的高性能切削 (HPC) 解决方案。新功能是螺旋开放切削和自动进给率调整，可改善圆弧切削的状况。精加工模块中包含的创新策略可充分释放圆桶刀的潜力。第三代 hyperMILL® MAXX Machining 模块是对“5 轴螺旋钻孔”的进一步开发，加入了机床运动，与使用大钻头所需的大功率相比，使用 5 轴运动提高了材料去除和细屑清除的效率。

　　主要亮点：创记录的超短时精加工

　　几十年来，Z 轴精加工已被认为是成熟的技术。为获得高质量的曲面而通常要花费较长的加工时间，这在过去是可接受的。OPEN MIND 并不满足于这样的完成时间，并开发出新的解决方案。该工艺构成了 hyperMILL® MAXX Machining 中的部分精加工模块。使用多种圆桶刀对平面和自由形状曲面进行高效的初步精加工和精加工，首次通过新的解决方案得以实现。用于“切向平面机加工”的创新 CAM 策略充分释放了锥形圆桶刀的潜力：与使用球头刀加工相比，可节省高达 90% 的时间。刀具和模具制作以及航空航天方面也有很大潜力，其中经常需要机加工各种各样的平面。凭借全新的“切向平面加工”和锥形圆桶刀，现在可高效加工诸如深浅型腔等难以到达的区域。

　　新循环：3D 优化残料

　　全新残料循环可生成用于清根加工的 HSC 优化刀具路径。智能筛选选项和新算法可缩短计算时间并提供更优的曲面。

　　铣削车削

　　使用刀具数据库定义和管理铣削车削切削刀具更加方便。还可使用 ANSI/ISO 编码在刀具数据库中定义切削刀具，因此可按照规格更快地创建标准化刀具。改进的铣削车削用户界面可使工作更轻松。精加工、粗加工、开槽和切断的循环都在菜单窗口中排列。

　　新产品：CAD 查看器

　　hyperCAD®-S CAD 查看器是一款独立的系统，未来可用于快速直观地查看模型数据。该查看器支持诸如 CATIA、PTC Creo、Autodesk® Inventor®、STL 和许多其他常见文件格式。查看器主要用于不需要整个 CAD 系统的部门，例如工单计划或报价计算。

　　快速准备形状轮廓

　　使用新功能可快速轻松地创建面或部件的轮廓曲线。该功能可用于曲面模型及实体模型。可更快地创建后续 CAM 加工所需的轮廓。

　　全新草图程序

　　我们在草图程序的用户便利性方面作出多项重要的改进。现有新功能便于轻松绘制设计草图。迷你对话框可用来输入所需设计值。还可使用草图程序选择常见的设计依存关系，例如垂直、水平和切向以及角度和平行依存关系。该功能还可用于现有的曲线和面。

　　全新网格功能

　　当然，除了曲线、面和实体外，hyperCAD?-S 还可支持网格使用。新增四项功能用于准备网格：分开连接的网格、使网格曲面平滑、降低网格密度和封闭网格孔。