0 引言

LED作为新型的照明器件，被广泛应用在家居照明、路灯照明、LED显示等领域^[1]。为了充分发挥LED高效节能、工作寿命长等优点，高效率、高功率因数、高可靠性的驱动电源成为了LED应用中的研究热点^[2]。普通LED电源一般采用大电解电容作为储能元件，工作寿命短，限制着LED整体系统长寿命的优点。因此，在提高功率因数的前提下，如何减小电解电容或采用无电解电容的研究成为解决大功率LED驱动电源和工作寿命匹配的主要方法之一^[3-4]。为了提高电源利用率，减少电源谐波，降低LED工作中存在的频闪、功率因数低等问题，LED的驱动电源一般采用具有单级PFC的恒流驱动方式^[5-6]。本设计采用CCM模式下隔离型AC/DC电源变换电路和UCC28810构成的功率因数校正电路作为主电源，并通过专用的恒流电路得到高效率、高功率因数、高稳定性的LED驱动电源^[7-8]。文中重点阐述输出30 V/600 mA的LED驱动电源系统的整体设计方法，给出具体的设计原理图，并对设计样机进行测试。系统整体框图如图1所示。

1 电路结构与原理分析

1.1 主电源电路设计

主电源采用经典的单端反激结构，输入端由保护电路和EMI电路组成，输入电压经过EMI滤波器和DB107整流桥，经C2和L2组成的差分低通滤波器滤除由高频开关产生的电流纹波，得到VCC，结合MOS管的开通和关断，通过变压器耦合到副边，利用副边电容，将半正弦波滤成较为平滑的直流电。同时，由TL431和PC817将输出电压反馈回变压器原边的控制芯片进行电压调整，使输出电压稳定在指定值，电路如图2。

电路中R3、R22、R23、R24、C3和D4组成了RCD吸收回路，用于吸收初级的漏感能量，减小EMI干扰。变压器T2的副边用E1滤除低频纹波，C4和L3抑制输出的高频纹波。输出电压通过R6、R12分压，送到TL431的1脚上，通过C8、R11、C9反馈元件，利用光耦器件U1将电压误差反馈到原边送给UCC28810进行调整。

1.2 PFC高频变压器设计

1.2.1 初级电感量的计算

如图2所示，采用反激隔离型PFC电路，当电源工作在DCM模式或者是CRM模式时可实现较高的功率因数，本设计电源工作采用CRM模式，单级PFC工作于临界模式变压器的初级电感量公式^[7]：

其中，V_IN(rms)为输入电压有效值，P_IN为输入功率，f_SW为开关频率，D为占空比，PF为功率因数，n为变压器匝数比，V_O为输出电压。

设定V_IN(rms)=99 V，D取0.45，PF值取0.95，开关频率取80 kHz，效率取85%，则输入功率为：

1.2.2 变压器磁芯的选择

设计中考虑电源的功率、频率、拓扑结构，并结合成本因数，选择PC40材质，按照AP法初步选择磁芯的型号：

式中，A_W为磁芯窗口面积，A_e为磁芯截面积；P_O为输出功率；ΔB为磁芯工作磁感应强度，取0.23 T；K_u为窗口有效使用系数，取0.3；K_j为电流密度，取400 A/cm²。选用锰锌铁氧体磁芯EE25，电感量系数A_L=2 000 nH/N²，A_e=40.3，A_W=78.73，AP=0.317 3>0.023 9。

1.2.3 初次级线圈数及磁芯气隙的确定

设计中选取的MOS管为6N80，其耐压为800 V，而输入电压最大为242 V，其峰值为419 V，给MOS留下300 V的裕量，则允许的反射电压：

初级次级匝数比：

初级电流：

式中，V_a是辅助绕组输出电压，取16 V。

1.2.4 初次级线径的确定

初级电流有效值I_rms1、次级电流峰值I_P2、次级电流有效值I_rms2分别为：

式中，S_P为漆包线的截面积；K_j为电流密度，一般取2.5 A/mm²。

由式(14)和(15)可得，初级线截面积为0.1 mm²，次级线截面积为0.3 mm²。故选取初级线径为单股0.2 mm，次级线径为0.2 mm，三股并绕。

1.3 PFC功率因数校正电路设计

利用UCC28810构成PFC功率因数校正电路^[8]，如图3所示。

图3中，EAOUT引脚的输入电压和VINS引脚的输入电压通过UCC28810内部乘法器相乘，然后与电流采样输入引脚ISENSE的电压进行比较，从而决定MOS管的关断时刻。当ISENSE引脚的输入电压V_isense≥0.67×(V_EAOUT-2.5 V)×(V_VINS+75 mV)时，MOS管关断，而MOS管的开通是由TZE引脚的输入电压决定的。TZE引脚的外部一般接到辅助绕组，所以能检测到变压器的退磁过程(即次级电流放电过程)，从而使芯片强制工作在临界导通模式。

如图2，T2副边电流经过变压器耦合到原边，经R9、R10后转换为电压，通过R7和C6组成的低通滤波器送入UCC28810的电流采样引脚ISENSE构成电路检测及滤波电路，经R18、R19、R20分压后送入UC28810的瞬时半正弦波检测引脚。

1.4 恒流调整控制电路

恒流调整控制电路主要由CC2530可编程微处理器和高效率LED驱动芯片SN3350组成^[9-10]，利用INA193采样流过负载LED的实时电流，并送CC2530进行处理，如图4所示。

通过在LED两端并联一个多层瓷片电容C14，可以使输出电流的纹波减小。这个电容虽然不会影响系统频率和效率，但是会通过减小LED两端电压上升速度，增加启动时间。

2 实验与结果分析

图5为交流110 V和220 V输入时的波形图。从图中可以看出，输入电流波形很好地跟踪输入电压波形，利用功率因数表测试，PF值为0.975和0.983，实现了较好的功率因数校正。

AC/DC变换后的输出30 V电压波形如图6所示，提供给后级LED恒流电路。从测试波形可看出，输出电压的直流分量RMS=30 V；并在直流分量上叠加有RMS=591 mV、频率为177 Hz的纹波电压，获得较好输出效果。

对LED驱动电源进行整体测试，实验测试的结果如表1所示。

分析表1的测试数据，对于第一级电源，在95 V～258 V交流电压输入的情况下整个电源都能正常工作，PF值都在0.965以上；负载调整率和电压调整率较好，输出电压基本保持不变，输出纹波较小，并且在全电压范围内的效率都达到了85%以上。对于第二级电源，整个测试的过程中输出电流基本保持不变，达到了恒流的精度要求，效率也保持在90%以上，实现了高功率因数、高效率的设计要求。

3 结论

文中阐述了高功率LED恒流可调驱动电源的具体设计方法，对UCC28810构成的单级PFC电路和恒流驱动控制电路进行分析，并给出具体的设计方案和参考电路。对系统整体测试结果表明，该电源具有较高功率因数和高效率的特点，并具有PWM精确恒流调控，可同时用于精确调光。

参考文献

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