很久就想自制一台点焊机，用于制作各种可充电电池组。在网上看了许多相关的文章，于是结合自己现有元件进行了试制。
第一个方案：大功率变压器+时间继电器，变压器约是现有的输出36V，6V，两组，功率约2KW，1号电池里的碳棒作电极，时间继电器0.1～99.9S可调。6V输出端用于焊接。
试制结果失败：焊接时间短时（<1S）焊接不牢固，若延长焊接时间，会导致焊接部位高温，直至发红，但仍不能焊牢，甚至焊接效果变差。改进方法：改用更大电流的变压器，或者直接用小功率电焊机代替变压器。因电焊机体积较大，导致，整个系统体积过大。
第二个方案：85个4700uf电容+3205CMOS管，正在试验中.......期待有理想效果。
电容买回来后，根据现有的万能电路板（洞洞板），用了大约2小时的时间，将电容焊在了个两块板上。所用电容数分别为40个、45个，如下图。

电容阵列1背面

电容阵列1正面，共40个电容

电容阵列2背面

电容阵列2正面，共45个电容

电容阵列1，2

因不能估计电容内阻，所以，没能计算出焊接时的电流值，所以，用2号板试验了一下，充满电后短路放电的效果。因当前没有示波器，不能测得其放电曲线，只能目测，呵，根据目测，焊接效果尚可，待整理后发到网上。
相关计算：
1、 能量计算：Q=I^2*Rt

作为电阻焊的目的，热量是由焊接电流和电阻形成的。

R：钢铁的电阻值范围是60到150微欧。

I：电阻焊接钢铁的焊接电流范围是7000-18000安培。

t:焊接时间范围是8到48个周波（电阻焊焊接时间通常用周波表示，每周波为0.02秒）。

典型值：

10000安2 X 0.000100 欧 X 0.24 秒(12周波)

= 2400 ws (焦耳)
2、所需电容推算：设0.2S时，焊接电流为1000A，焊件总电阻为200u欧姆，焊接电压为4V，计算需要的电容：
成本统计： 4700uf/16V电容0.45元/个，共85个，38.25元。