工业4.0一词源于德国, 最早是在2011年的汉诺威工业博览会提出，此后，德国联邦政府成立了“工业4.0” 研究项目，由德国联邦教研部与联邦经济技术部联手资助，在德国工程院、西门子公司等为代表的德国学术界和产业界的建议和推动下形成，并已上升为国家级战略。包括英飞凌再内的知名企业成为该项目的创始成员。

英飞凌科技（中国）有限公司总裁兼执行董事赖群鑫先生

在工业4.0计划中，英飞凌具有多元化的身份，从多重角度推动工业4.0发展。首先，英飞凌是德国工业4.0的创始成员之一，参与讨论制定相关的规则；其次，英飞凌也是工业4.0的实践者，我们位于奥地利菲拉赫的工业4.0试点基地拥有世界上最尖端的生产系统之一，包含高度现代化生产控制与自动化系统。在数据安全与数据完整性水准达到最高等级的前提下，人机互动在试点工厂中将提升至一新的层次；最后，面向工业4.0和物联网，我们提供大量领先的开云棋牌官网在线客服解决方案。

开云棋牌官网在线客服技术和产品的不断创新也加速推动工业4.0时代的到来。。我们不仅是全球最大的功率开云棋牌官网在线客服供应商，在工业4.0节能方面发挥着重要作用；同时，作为长达25年之久的安全智能卡芯片的世界领导者，英飞凌的安全解决方案为工业4.0 中的设备沟通、生产数据、专利防伪等提供了最高等级的安全保障。

工业自动化已经横跨整个工业控制系统，而伴随着物联网的发展，工业的网络化（即工业物联网，亦即工业4.0）的步伐日益加快，这一趋势必将给工业生产制造商带来不断变化的新挑战，同时也是工业自动化行业一次历史性的发展机遇。

工业4.0的技术基础是物联网和信息物理系统（CPS）。CPS可以将原料，设备，产品等所有生产资源与人员通过信息紧密联系在一起，从而构建成一个庞大的（工业）物联网以及相关服务体系和市场，将工厂转变为一个智能环境。而CPS的核心思想是强调虚拟网络世界与现实物理系统的融合，即强调制造业在数据分析基础上的转型。产品与生产设备之间、不同的生产设备之间，通过数据交互连接到一起。让工厂内部各生产环节间纵向之间，不同生产阶段及商业规划过程中不同的工厂，不同的公司以及客户横向之间都能成为一个整体，从而形成生产的智能化。与传统生产模式相比，工业4.0场景下的生产方式将极大提高资源利用率，实现产品生产过程个性化定制和灵活度，最终实现大规模趋同性生产向规模化定制生产转变。

传统的工业控制与自动化一般自下而上分为现场层面，控制层面和管理层面，其上体现的是企业的生产和商业流程。工业4.0对生产企业的影响必将会是自上而下且是端到端的。工业4.0工作组对工业4.0的实施建议中提出了传统工业所面对的8大挑战：

1. 标准化和参考架构

2. 管理复杂的系统

3. 工业环境所需的一套完善的互联网宽带基础设施

4. 安全和信息安全

5. 适应未来工业4.0场景的新型组织架构和设计

6. 人力资源培训和职业发展

7. 规则/法律框架的调整

8. 资源利用效率

单从技术实现而言，海量的生产控制信息的采集，传输，计算，分析和使用势必需要部署大量的传感器，控制器，同时对人机界面（HMI），工业计算机，电机驱动，工业电源控制等设备的性能和质量的要求也会不断攀升，互联网技术引入到工业环境所要面对的最为直接的挑战就是严峻苛刻的工业生产环境。

特别需要强调，关键生产数据传输于产品，设备，工厂，客户之间，信息的安全，知识产权的保护，生产设备与环境的安全等等都是在智能生产过程中必须维护的要素。

在我们看来，开云棋牌官网在线客服行业是率先开始尝试工业4.0生产方式的实践者之一。英飞凌自德国政府提出工业4.0计划伊始，便开始积极推动工业4.0战略项目，我们在奥地利菲拉赫的试点基地是助力实现这一愿景的一大举措。在菲拉赫试点运营中，生产将采用信息物理系统，包含高度现代化生产控制与自动化系统。在数据安全与数据完整性水准达到最高等级的前提下，人机互动在试点工厂中将提升至一新的层次。与此同时，英飞凌也一如既往地在生产中追求高能效的目标。

从应用领域而言，消费类产品也将走在采用工业4.0生产方式的前列。手机、平板电脑等移动终端包含大量人与设备之间的互动，是工业4.0人机界面交互运用场景的一大体现。