摘 要：针对等离子体催化剂活化装置中温度环境对催化剂性能的影响,提出并实现了基于DSP的温度控制系统设计方案。该系统采用TMS320F2812为控制器，完成了温度控制系统PID算法设计，并进行了测试。上位机通过串口通信数据，运用Matlab对其进行了分析。实验结果表明，该温度控制系统能稳定运行，具有反应速度快、超调小、无静差、温度控制平稳、精度高等优点。对于温度控制精度要求较高的应用场合，采用DSP和PID算法具有较高的灵活性和可靠性。
关键词：DSP； 温度控制； PID算法

在等离子体催化剂活化装置的工作过程中，考虑到温度对催化剂性能的影响，需保持炉内温度在0℃~300℃可控，以满足不同催化剂的处理需求。此装置通过外部电压加热使炉内达到一定工作温度，当内部空心阴极放电时会产生局部高温，使得炉内温度发生变化。由于温度对象的时间常数大、滞后现象严重，当温度变化在最佳值(±10℃~±20℃)时，催化剂的活性和稳定性开始有明显变化。故保持炉内温度稳定，在工业控制中非常重要。传统的人工调节温控方法仅适用于对温度影响要求不高的场合；采用单片机温控方法,可用于一般温度控制场合，但对要求实时性强、数据运算量大的控制系统难以实现实时控制。随着微处理器的发展,数字信号处理器(DSP)以其强大的运算能力逐步成为控制领域的主流选择。TMS320F2812型DSP[1-2]是TI公司一款用于控制的高性能、多功能、高性价比的32位定点DSP，其处理能力强,功能模块多，可满足对信号的快速、精确和实时处理需要。
针对等离子体催化剂活化装置的温度控制要求，本文以TMS320F2812 DSP为控制器,设计了基于PID调节的温度控制系统,并运用Matlab对数据结果进行了分析。
1 系统组成及工作原理
该温度控制系统主要由PWM驱动电路、温度采集电路、A/D转换电路、DSP处理模块、数码管显示电路等部分组成,系统框图如图1所示。其中DSP采用TI公司生产的TMS320F2812 芯片,该芯片内置ADC，A/D 采样频率设定为10 kHz，以达到快速采样的目的。

系统以TMS320F2812为核心，温度采集选用热电偶通过信号调理电路产生0~3.3 V电压信号，通过A/D转换电路将其转换为数字信号，转换后的数字信号由TMS320F2812 按照PID算法进行运算,并根据运算结果在 PWM1引脚输出相应的PWM脉宽信号，通过快速调节占空比的宽度来加热炉内电阻丝，当温度达到设定值时，将输出占空比固定的PWM脉冲信号，最终达到温度控制的目的。另外，检测到的温度信号通过数码管显示，上位机通过串口获得实时数据，并运用Matlab对其进行分析。
2 系统硬件电路设计
2.1 PWM驱动电路设计
由于TMS320F2812产生的PWM波形高电平只有3.3 V，其不足以使温度采集电路(如图2所示)中开关管Q11（IRF730）导通，故采用图腾柱结构使其驱动电流放大，同时驱动电压得到提高。PWM驱动电路如图2所示。

在图2中，当TMS320F2812 DSP的PWM1引脚输出为高电平时Q7导通，Q10基极电压比射极电压低，故Q10导通;Q8的2脚为高电平，故Q8、Q9导通，且a点电压达到了开关管Q11的门限电压,使得Q11导通,给电阻丝加热。当TMS320F2812 DSP的PWM1引脚输出为低电平时Q7关断，促使Q8、Q9、Q10、Q11都关断，电路不工作，电阻丝停止加热。
2.2 温度采集电路设计
温度采集电路[3]是温度控制系统的前向通道,所以采集温度数据的精确性决定了温度系统的精度。本系统中的温度采集使用热电偶，热电偶传来的带有温度信号的毫伏级电压经滤波、放大后送至A/D转换器。通过采样和A/D转换，将所检测到的炉温对应的电压信号转换成数字量送入计算机，并与给定的电压信号进行比较，计算其偏差。偏差值由TMS320F2812 DSP经PID算法进行处理，产生占空比可变的PWM，通过快速调节占空比来给炉内电阻丝加热，维持炉内温度恒定，以达到控制温度的目的。其电路图如图3所示。

温度传感器选用铂铑30-铂铑6热电偶，测温范围为0~1 800℃，精度小于±0.5%t。热电偶输出的热电势为十几毫伏，信号先经第一级高精度运放放大，再经后级运放反向输出。第一级运放输入端的钳位二极管起保护作用，避免了输入线路故障的瞬态尖峰干扰损坏。放大后的信号通过A/D转换器输入计算机。热电偶冷端补偿采用温度传感器LM35,其输出电压与摄氏温度一一对应，精度高，且其输出电压在A/D允许输入电压范围内。这种测量方法的冷端温度准确，克服了常规方法补偿误差大和不方便的缺点。
3 系统软件设计
3.1 系统主程序设计
在基于DSP的温度控制系统程序设计中,系统软件采用模块化设计,包括:程序的初始化模块、PID算法子程序、PWM波形产生子程序、ADC采样及滤波子程序、数码管显示子程序以及串行通信子程序等。其主程序流程图如图4所示。

系统各模块初始化后，判断是否到达采样时间，若采样时间到，则对外部温度信号进行采样；由ADC采样子程序对采样信号进行采样和滤波处理，转换成数字信号；调显示子程序，由数码管对其进行实时显示；上位机与串口通信，保存采样数据，以便用Matlab观察数据变化走向；同时调用PID算法子程序对经滤波后的采样信号进行运算，调PWM波形产生子程序，DSP2812根据前一级运算结果产生占空比可变的PWM波，通过快速调节占空比的宽度来控制发热电阻丝加热的时间长短，以达到控制温度的目的。
3.2 PID算法程序设计
在温度控制系统中, 温度存在较大的延迟和惯性, 为了实现最优控制,通常采用 PID控制[4-5],它是温度控制系统的核心。在模拟控制系统中，最常用的控制规律是数字PID控制。数字PID控制方法分为增量式PID和位置式PID。
本控制中采用增量式PID控制算法。增量式PID控制算法与位置式PID控制相比仅是算法上有所改变，但是它只输出增量，减少了DSP误操作时对控制系统的影响，而且不会产生积分失控。其控制算法表达式如下：

图5中r(k)为设定温度值，y(k)为采集到的外部温度。将设定值与采样值之间的偏差e(k)作为DSP2812的输入控制量,计算出输出控制量Δu(k)作为PWM的脉宽变化量，通过快速调节占空比的宽度来决定发热电阻加热的时间长短，以达到控制温度的目的。
4 实验结果
通过PID算法的程序设计以及在TMS320F2812中运行调试后，将检测到的温度信号通过串口通信传送给PC机，并由Matlab对数据结果进行分析。
本实验中对无数据滤波处理和有数据滤波处理在相同PID参数下分别进行了测试，结果如图6所示。可以观察到，数据滤波后的尖端脉冲更少，曲线更加平滑，使得测量精度得到提高。

PID参数的工程整定方法有很多,通常有经验法、衰减曲线法、临界比例法和响应曲线法等。本文采用经验法中的现场“试凑”法。根据PID控制器的P、I、D参数对系统性能(包括及时响应、超调、过冲、振荡等)的影响为理论依据,调试时按照先比例(P)、再积分(I)、最后微分(D)的顺序将控制器参数逐个进行反复的“试凑”,得到多组实验数据。在相同温度下，不同的参数对系统的响应不同。通过大量实验和分析比较，最后确定了温度设定值在126℃时系统的最佳响应，如图7所示。其PID参数为P=50，I=30，D=20，其响应速度快，60 s达到稳定值，超调量为2%，误差范围为±1℃，无过大振荡，能长时间保持平稳。

本文提出并设计了以TMS320F2812为控制核心、PID 控制算法为基础的等离子体催化剂活化装置的温度控制系统。该温度控制系统能稳定运行，具有反应速度快、超调小、无静差、温度控制平稳、精度高等优点。对于温度控制精度要求较高的应用场合，采用DSP和PID算法能快速、有效地实现温度的实时控制，具有较高的灵活性和可靠性。
参考文献
[1] 顾卫钢.手把手教你学DSP-基于TMS320X281x[M].北京：北京航空航天大学出版社, 2011.
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[3] Gao Yanli, Liu Di, Zhang Haiying. Beer fermentation temperature control system based on DSP[C]. Electronic Measurement & Instruments, 2011 10th Interational Conference on (Volume:1) ,Chengdu, 2011（10）:274-277.
[4] HAMID N H A, KAMAL M M, YAHAYA F H. Application of PID controller in controlling refrigerator temperature[C]. Signal Processing & Its Applications(CSPA), Kuala Lumpur：2009（05）:378-384.
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