摘 要：根据三相异步电动机因缺相运行导致烧坏的实例，详细分析了缺相运行时的现象及产生原因。提出了合理的解决方法，取得了良好的效果。
关键词：三相异步电动机；缺相；缺相保护；额定电流；过载

　三相异步电动机在运行过程中最常见的故障就是缺相运行，例如断一根火线或断一相绕组。此时，如果轴上负载没有改变，则电动机处于严重过载状态，定子电流将大大超过额定值，时间稍长电动机就会烧毁。
1 电动机缺相运行时的现象及原因分析
1.1 缺相运行时的现象
　对于三相异步电动机，正常运行时必须采用三相供电，而缺相是电动机正常运行的大忌。缺相时，原来停止的电动机，将无法启动，且发出“嗡嗡”的声音，此时，若用手拨动电机转子轴，也许能慢慢转动；原来旋转的电动机缺相时，转速下降且变慢，电流明显增大，电机温度上升，外壳烫手，并且发出异常声音，若长时间缺相运行必然导致电机过热而烧毁。
1.2 造成缺相运行的原因
　造成电动机缺相运行的原因，通常分为外部原因和内部原因。
　外部原因主要是外网供电质量问题，其一是电源缺相，由于供电线路故障，电源在到达电动机保护线路前，就已经少了一相或两相，造成电动机无法启动或启动运转异常；其二是配电变压器高端侧或低端侧一相断电造成电动机缺相运行，在这种情况下，由该变压器供电的所有电动机都会缺相运行。
　内部原因主要有保护线路中的控制开关、接触器、继电器的触点氧化、烧伤、松动、接触不良等造成缺相。某相熔断器的熔体接触不良，或熔丝拧得过紧而几乎压断，或熔体电流选择过小，造成通过的电流稍大就会熔断。尤其是在电动机启动电流的冲击下，更容易发生熔体非故障性熔断。有时电动机负荷线路断线，一般是安装不当引起的断线，特别是单芯导线放线时产生的小圈扭结，接头受损等都可能使导线在运行过程中发生断线。由于电动机长期使用，使绕组的内部接头或引线松脱或局部过热将绕组烧断，导致电动机出现缺相运行。
2 电动机缺相运行物理量分析[1]

当电机在运行过程中，若主电路缺相，电动机将自动停机。因为，电路中所有中间继电器和接触器线圈额定工作电压为380 V才能吸合。图中KM线圈的电源是通过SB2、KA3触点取自U和V端子，而KA3线圈电源又是通过KM辅助触点取自V和W端子。所以，无论是缺哪一相，电动机都将自动停止运行，有效地保护了电动机，使得电机不致在缺相故障状态下运行而烧毁绕组。
　另外，熔断器FU2短路也能使电动机自动停转，从而实现永不缺相运行。
　缺相运行带来的直接危害是电机一相或两相绕组过热甚至烧坏。在各行业中，因缺相运行而烧毁的电动机所占比重也是最大的。无论电动机是在静态还是动态，由于动力电缆的过流运行加速了绝缘老化，特别是在静态时，缺相会在电机绕组中产生几倍于额定电流的堵转电流，其绕组烧坏的速度比运行中突然缺相更快、更严重。因此，对电动机进行缺相保护是至关重要的。为了预防电动机出现缺相运行，除了正确选用和安装低压电器外，还应严格执行有关规范、增设保护电路、敷设馈电线路，同时加强定期检查和维护。
参考文献
[1] 张晓宁.电动机缺相保护措施一例[J].电机技术，2004 （4）.
[2] 黄荷英，金永琪.电动机缺相运行后果及预防措施[J].水电能源科学，2008（3）.
[3] 邱俊.工厂电气控制技术[M].北京：中国水利水电出版社，2009.