自2005年开始，市场上就频频爆出电线电缆产品质量抽检不合格的消息，电线电缆是涉及人身财产安全的重要产品，它广泛应用于国民经济各个领域，配套于各产业、国防建设和重大建设工程，是现代经济和社会正常运转的基础保障，如此多的负面报道的出现，不由让我们警醒。

　　自2005年开始，市场上就频频爆出电线电缆产品质量抽检不合格的消息，电线电缆是涉及人身财产安全的重要产品，它广泛应用于国民经济各个领域，配套于各产业、国防建设和重大建设工程，是现代经济和社会正常运转的基础保障，如此多的负面报道的出现，不由让我们警醒。究竟线缆产品不合格，是谁的过错？

一企业有着不可推卸的责任

　　企业是产品质量的责任主体，是产品质量的直接负责人。因而，线缆产品不合格，很大一部分应归咎于企业。

　　1、部分企业的生产者责任意识不够强烈。

　　因为电缆行业准入门槛很低，所以很多小作坊，一两台设备，一些废铜、废塑料、几个工人也就把所谓的“生产”进行起来了。外观看来和正常的电缆没有什么区别，内里却别有洞天。为了获得利益的最大化，有些小商家可谓是无所不用其极。用废旧电缆加工线芯、采用较差的导体材料、用掺入再生胶的原料生产电缆外皮....花招是层出不穷。

　　2、企业对采购的原辅材料质量把关方面不严。

　　近几年来，物价飞涨，电缆原材料，尤其是铜价格高涨，2010年1月铜购进平均单价达到每吨44750元，预计2011年铜购进价格总体上仍将持续增长态势。面对涨势如此迅猛的涨价态势，商家们为了保证利润，只好在原材料的采购上下功夫。于是，诸如“瘦”电缆之类的名词应运而生。

　　3、工艺流程方面控制不严格。

　　电线电缆产品的不合格，很大一部分是因为企业没有系统的去了解、规范线缆制作的工艺流程。例如，绝缘过程中，绝缘平均厚度或最薄点厚度不合格、护套平均厚度达不到标准要求、偏芯等现象时有发生。工序之间的流转没有经过检验。

　　4、技术方面掌握不到位。

　　技术是电线电缆制造生产中极为重要的一部分，也是企业能否走在行业最前沿的关键所在。对于国内线缆行业大型企业而言，他们有着雄厚的资本、广阔的人脉。在电缆生产工艺制造方面，他们可以采用跨国合作的方式，吸收国外先进的电缆制造技术，可以招来大量的线缆技术方面的人才为其增色，可是对于一些刚刚入行或资本财力有限的中小企业而言却是渴望而不可及的，或许他们也想努力做好质量发展壮大企业，奈何心有余而力不足。技术的缺失也使他们的企业发展束手缚脚。

　　5、产品敷设安装不到位

　　这是很多人都会忽略的一点。但是这个问题却是实实在在存在的。有部分人认为把电缆放到指定的位置，敷设安装就算是完成了，但实际上却并没有那么简单。例如，电缆沟内全长应装设有连续的接地线装置，接地线的规格应符合规范要求。其金属支架、电缆的金属护套和铠装层(除有尽缘要求的例外)应全部和接地装置连接。产品敷设安装这块有其特定的一套做法。

　　6、有技术的一线工人的缺失

　　工人的技术不过关也会给线缆的质量问题带来很大的困扰。生产线上的一线工人是生产制造的主体，他们对于线缆设备的使用熟练程度、原材料的精准使用和把握直接关系到产品的质量问题。因而亦是不可忽视的原因之一。

　二、市场环境的推波助澜。

　　市场的无序竞争也严重制约着线缆产品质量。

　　1、恶意的低价竞标

　　低价竞标原本是符合市场经济运行客观规律的一种合理方式，大大节省了投资人的投资，节约了招标各环节中发生的交易成本，同时也是对企业降低成本推动生产力的一个促进。但是，一些无良商家却背离了这良好的初衷，他们以最低价中标，然后绞尽脑汁偷工减料，以赚取利润，这一隐患大大增加了产品质量的不合格。

　　2、小作坊抱团取暖求生存

　　人们常说群众的力量是强大的，这句话也可以用来形容那些没有正规经营许可证，却将线缆事业做得红红火火的“小作坊”了。这不得不归功于他们的团结。他们常常是十多个兄弟厂家一起去投标，串标围标，一张订单拿到手，分工合作，利益共享。他们中间，可能一家仅有一两台设备、生产一两个规格的产品，但是几家拼拼凑凑，也形成一股不小的势力。但是，这种没有健全的管理团队、技术人员、质量控制体系以及检测设备的“临时队伍”做出的产品有质量保证吗？

　　3、国家经济增长太快、发展过热，通过各种行政手段调控，成效不是很明显。在一定程度上阻碍了监管。在这个大的背景下，产品的质量要得到保证也有一定的难度。