图 1 灯泡替换使电源空间变得极小

图 2显示了一个通过 120伏 AC电源为 LED供电的非隔离式电路。它包含一个为降压功率级供电的整流桥。该降压调节器是一个“倒置版”，其电源开关 Q2处在回路中，而环流二极管 D3连接至电源。在电源开关导通期间，通过一个源电阻对电流进行调节。尽管这样做的效率相当高（80%-90%），但是这种电路存在几个限制效率的缺点。导通时，电源开关必须承载全部输出电流，而在电源开关关闭时，输出电流流过环流二极管。另外，电流检测电阻器 R8和 R10的电压约为 1伏。相比 15到 30伏的 LED电压，所有这三个压降都很大，并且会对电源效率构成限制。更为重要的是，这些损耗会促进灯泡温升。LED 的发光能力会慢慢减小，而这种能力与LED的工作温度密切相关。例如，70 ^oC 条件下，LED 光输出减少30%的时间超出了 50000小时，而在 80^oC条件下，这一时间仅为 30000小时。由于灯泡都安装在一些“筒”中，而这些“筒”往往会阻碍散热，不利于对流冷却，因此发热问题被进一步复杂化。

图 2 降压调节器实现一个简单的离线 LED 驱动器

LED 制造厂商通过将数支 LED串联在一块公用基板上，制造出更高电压的发光体。这些高压发光体带来亦或是更低的成本亦或是更高的电源效率。使用这些高压产品，我们只需使用一组整流器和一个稳流电阻器，从而实现更低成本的电源方法。尽管这种电源可以产生相当好的功率因数，但效率很低，原因是输入电压的很大一部分都被用在了稳流电阻器上，导致 30%-50%的 LED功率损耗。但是，它可以用于一些小体积的低功耗应用中。然而，在一些高功耗应用中，低效率让其无用武之地。 图 3显示了另一种替代方法：其使用一个升压电源。该电路的大部分都与上述方法相同。但是，开关、二极管和电流检测损耗要小得多，带来高达 90%到 95%的效率。另外，该电路还拥有 97%的良好功率因数。

图 3 利用升压电源提高 LED 驱动器效率

图 4为 图 1-2示意图所描述电源的照片。即使这种电源产生的输出功率大致相同，但也存在一些影响电源尺寸的明显差异。升压电源的电感器尺寸明显更小，因为其蓄能要求更低。相比升压电源，降压电源有一个更大的电阻器。该电阻器为一个仿真负载电阻器（ 图 2所示 R20），用于决定调光器何时开启硅控整流器 (SCR)。需要这样做的原因是，调光器在三端双向可控硅开关组件旁边有一个电磁干扰 (EMI) 抑制电容器，其在无负载情况下的电压相对电源要高。这样便扰乱了电源，导致出现不稳定调光。使用升压电源时却不需要这样做，因为 LED通过升压电感器连接至输入，为其提供足够负载，因此上述问题便不是问题。图中未显示电路板的背面，但正如示意图所示，降压电源有更多低电平电路。所以，升压电源拥有更低的功耗，这一点在诸如 LED灯泡更换等空间限制型应用中极为重要。

图 4 升压电源体积更小、效率更高

总之，高压 LED因其具有功耗低、温升小的特点，可帮助增加旋入式 LED灯泡的使用寿命。它是通过使用升压电源替代降压电源，从而提高电源效率来实现的。升压电源的损耗约为降压调节器的一半。另外，升压电源的组件更少，功率因数更好，体积更小，并且利用三端双向可控硅开关组件实现调光更容易。下次，我们将讨论离线电源电容器的纹波电压及电流，敬请期待。