Maxim是模拟与混合信号集成电路制造商，自1983年创建以来，该公司始终以提供创新方案、为客户产品提供增值服务为目标。Maxim拥有160种先进的集成工艺，可以满足用户最严格的容限要求，并提供最低噪声、最高电压/电流处理能力、最高集成度以及未来模拟、混合信号设计所需的关键特性；250种封装形式可以满足用户对模拟性能、尺寸、成本、可靠性的要求。25年来，Maxim一直以其创新能力而享誉全球，创新思维已植根于其企业文化，并渗透到公司的各个层面。Maxim最近几年开发出的产品数量多于任何其他模拟与混合信号公司，平均每天都有一款以上的新品推出。但是，据记者了解，很多客户在高度评价Maxim产品创新性的同时，也会抱怨Maxim芯片的市场紧缺情况。造成这种情况的原因是什么？目前这一问题是否已经得到解决呢？为此，记者采访了Maxim亚太区总监Hemen Chang先生。
　　市场紧缺的原因及解决措施
　　Hemen Chang解释说：“造成这一现象的原因有多种，但其中一个主要原因是客户对其产量的预测与实际需求差距较大，从而导致供货紧缺；另外目前中国正处于一个快速发展的时期，对于一些发展尚不成熟、透明度不高的产业，的确很难准确预测未来的产量需求。针对这一状况，Maxim近几年采取了各种措施致力解决供货问题，以提高用户对公司的信任度；公司也从根本上改变对用户供货的认识，把按时交货作为一项重要的改革目标。同时，Maxim对自己的五家晶圆厂的生产规模进行了长期规划，并投入巨资进行设备和制程的优化、改造，使得芯片的制造周期缩短了1/4以上。在短短的两年时间内，Maxim晶圆厂的生产能力提高了一倍，大大提升了对客户供货需求的响应速度。”据了解，2007年2月， Maxim的战略合作伙伴爱普生(SEIKO-Epson)已经投产，开始生产Maxim芯片，这从另一方面提高了Maxim集成电路的产能，完全能够支持目前及未来几年生产增长的需求。另外，Maxim还针对国内的小批量用户开设了相应的供货渠道，以充分满足不同客户的供货需求。
尽一切所能来满足客户的需求
　　事实上，Maxim与国内客户的合作非常密切，为战略客户配备了专门的FAE和客户经理，为用户提供前期产品测试的技术支持，以及协调产品投产后的供货问题。Hemen Chang介绍说：“我们的现场应用工程师和客户经理会在用户启动新项目的初期详细了解客户的需求，预测客户将要开发的产品规格，从而给出准确的产品定义，为客户的新产品研发提前做好准备。对于一些客户的特殊需求，Maxim还会投资开发新的设计工艺，基于对客户产品的深入理解，综合评估用户提出的指标要求，为客户提供具有最高性价比的解决方案。为了满足客户的供货需求，Maxim会根据客户项目的开发进度要求代理商及时介入，了解客户的生产进度，为客户提供必要的备货，保证客户的货源支持。”
　　另外，据Hemen先生介绍，对于具有产量预测能力的客户，Maxim会按照客户的预测事先生产出芯片裸片，在最后接到客户的订单时，再对裸片进行测试和封装，从而有效地缩短了供货周期，保证对客户及时供货。国内还有许多客户不能给出产量的预测，需要根据既定情况及时供货，对于这些客户，Maxim会迅速协调其全球的库存(包括代理商的库存)，尽一切所能来满足客户的供货需求。在没有任何库存的情况下，Maxim还会根据客户的要求启动晶圆加急处理流程，争取以最快的速度为客户供货。