SE9020C/D内部集成极性检测电路, 可以迅速的识别插入的锂电池的极性并且以正确的极性自动为锂电池充电。SE9020C/D 以恒压的方式为锂电池进行充电并且充电电流在设计时已经固定，被限制在250mA(TYP). 这样可以有效的保证充电质量，同时减小充电时电池过热的危险。在充电的同时芯片自动检测电池的电压，当电池充饱后，芯片自动结束充电，避免芯片过充，有效的保护电池。

SE9020C/D 支持多种充电状态显示模式，包括红/绿LED 闪灯模式和七彩灯显示模式， SE9020C/D 中字母C 表示color 的意思，指七彩灯模式。字母D 表示Double 的意思，指 闪灯模式。在七彩灯显示模式中， LED1 灯用于显示电源和电池是否连接和连接状态， 七彩灯用于指示充电状态。充电时，七彩灯闪亮，充电完成后，七彩灯熄灭。在闪灯显 示模式， LED1 灯用于显示电源和电池是否连接和连接状态，LED2 灯用于显示充电状态。 充电时，LED2 灯闪亮，充电完成后，LED2 灯熄灭。

SE9020C/D 还具有电池欠压自动重启、锂电池短路保护、过温保护，过流保护等保护功 能，防止充爆电池等危险情况的发生。

与传统万能充电器用锂电池充电方案相比，SE9020C/D 采用更安全、高效的充电模式：

传统的锂电池充电方式

（一） 充电模式

恒流限压充电（CC-mode）

恒流充电是采用恒定的电流源对锂电池进行充电。恒流充电的工作原理是在充电过程 中，通过一个电流检测单元，采集TEST2 信号对整个充电回路的电流进行监控，并反馈 一个控制信号CONTROL2，对电流源进行控制和调节，使得电流源输出一个恒定的电流对 锂电池进行充电。另外利用一个电池电压检测单元，检测TEST1 的信号对锂电池的电压 进行监控，如果锂电池的电压达到4.2V，就通过CONTROL1 输出一个充电截至信号，关 闭电流源。完成整个充电过程。

恒压非限流充电（CV-mode）

恒压充电是通过检测电池电压调节电流源输出电流对电池进行充电的方法。在充电的过 程中，通过电压检测单元对采样TEST1 的信号，输出CONTROL1 信号控制电流源，当电 池电压升高时，充电电流逐渐减小。达到能量守恒的平衡状态。另外通过电流检测单元， 对TEST2 进行监控，当电流减小的预设值时，输出CONTROL2 信号，关断整个充电回路。 完成整个充电过程。

优缺点：

恒流充电模式的优点在于保持恒定的电流充电，在整个充电过程中都能控制充电电流维 持在预设值，保持稳定的充电时间。缺点是当电池电压达到预设电压值（判断充满的 状态）后，充电电流马上关断，此时电池并 没有真正充满，充电结束后，电池电压会迅 速下降100mV 左右，而且也会影响电池的放 电时间。

恒压充电模式的优点在于能够实时的检 测电池电压对充电电流进行调节，当电池电 压达到预设电压后，充电电流逐渐减小。这 段恒压充电过程，保证了电池真正的充满， 充电结束后，电池电压基本不变。同时具有 更长的放电时间。缺点是充电电流随着电池 电压的上升减小很快，影响充电时间。

（二）实现方式

传统的万能充电器采用分离器件组成整个系统，原理如图2 所示，传统分离器件方案用简单的NPN 导通电压作为关断充电的控制器，通过两个NPN 管和两 个PNP 管作为切换电池极性的控制器，无法避免由NPN 管和PNP 管本身的压降造成的影 响，同时同一个充电器对不同的电池进行充电时饱和电压也不相同，使得充电电压具有 较高的离散性，不易控制在1%的精度。另外，传统的充电方案的应用中，由于电路内部 增益不够大，导致充电过程灯和充满显示灯的切换中往往存在中间态，在使用中容易给 使用者带来误导。同时大量的分离器件降低了板级电路的加工效率。没有完善的保护电 路，使得电池充电过程存在安全隐患。

SE9020 充电应用分析

通过分析传统的充电模式，我们发现限流－恒压充电是更为科学的万能充电器充电方 法，恒压充电确保电池真正的充满，限流充电保证在为各种不同规格锂电池充电时没有 过热的危险。通过在相同的测试条件下的对比测试，采用限流—恒压充电模式充电的电 池具有更长的放电时间。另外采用集成度较高的IC 替代传统的分离器件方案，无论从 技术层面还是从生产加工的角度都是今后的发展趋势。

充电工作原理

SE9020 在传统的恒压充电的基础上，增加了限制最大充电电流的单元。控制充电回路电 流，减缓充电电流减小的速度，使得电池电压接近充满值时还能维持较大的充电电流。 同时恒压过程使得电池能够真正的充满，综合充放电时间等因素，SE9020 的充电效率优 于传统的恒流充电模式。图3 图4 是SE9020 充电过程与传统恒流模式的比较。SE9020 内建自动辨别电池极性的单元，通过检测电池的电压方向，自动切换充电回路，使得无 论电池正接或者反接，都能够正常的充电。

图 3 SE9020 充电原理

SE9020 内建精确的基准电路，为整个充电过程提供精确的基准，同时由充电电流的逐渐 减小使得控制极性的开关的压降也随之减小为零，内建有判断充满的单元，确保充电饱 和电压具有1%的高精度，无过充危险。SE9020 还设有RE-CHARGE 功能，当IC 检测到电 池电压低于4.05V 后，电路会重新启动充电过程。在电源电压低至5V 时SE9020 还能具 有较大的充电电流，对于USB 充电方案具有较大的兼容性。内设准确快速的指示灯逻辑 控制单元，在充电过程中的各个状态切换时，使得指示灯都能准确快速的切换。

图5 用SE9020 充电后电池放电曲线和传统恒流模式充电后电池的放电曲线比较图

完善的充电保护功能

SE9020C/D 还具有分离器件方案所不具备的各种保护功能：设有电池短路保护，当电池 电压低于2.5V 时电路判定为电池短路，关断整个充电回路，避免了由于电池短路产生 大电流所造成的危险。SE9020 还建有温度保护电路，当温度过高时，关闭整个充电回路， 有效的防止由于电池过热引起的危险情况。

丰富的充电指示灯功能

SE9020 内嵌两种电源指示灯模式，L1/L2 闪灯模式和L1/七彩灯模式。各种充电状态下 的指示灯逻辑如表1 所示。

面积的优化和成本的节省

相对于以往的分离器件传统方案，SE9020 集成度高，除了LED 指示灯以外，不需要任何 外围元件。SE9020 应用电路如图6 图7 所示。

通过以上的比较可以发现SE9020 与传统完成充电器应用方案相比还具有以下优势：

1、充满电压准，自动识别电池正负级、可以结合USB 接口，符合国标，为客户带来更多附加价值 ，100%产品充电一致性 。

2、内建高精度的基准电压单元，使得充饱电压能够达到1%的高精度。而传统恒流充电方案是采用外接LED 的正向导通电压作为基准电压。(LED 正向导通电压的精度通常是15%，因此需要人工从15%精度的LED 中挑选1%精度的LED 使用。在很大程度上降低了加工效率)。

3、优化的充电模式，使得充电效率更高。

4、完善的充电保护功能，提高产品的安全性。

5、丰富的逻辑指示灯功能和多种封装形式，为客户提供更多的选择空间。

6、高度集成、减少流水线上工人人数，生产率大大提高，成品良率高，提高采购和生产管理、提高生产效率 。

7、可以把产品做的更小、更精致，PCB 板能缩小30%。

8、成品测试简单，同时大大降低返修率

9、更高的档次、更容易赢得订单。