PWM调光

　　在PWM处于关闭状态时，LED输出端的MOSFET Q9导通，LED短路。LED电流降至零，具体取决于Q1的导通时间（本设计中远远小于1?s）。PWM处于关闭期间始终保持电感电流。PWM开始导通时，Q1关闭，电感电流对输出电容充电。输出电压一旦达到LED的起始导通电压，LED电流开始上升。LED电流从0A上升到满幅值的时间取决于几个因素：电感电流、输出电容以及LED的正向导通电压的变化。本参考设计仅在LED电流设定为6A时满足< 1?s LED开启时间的要求。如需在降低的电流时得到快速的LED开启时间，可增大电感值并减小输出电容。

　　反馈补偿

　　电阻R2和R23限制高频电流环路的增益，补偿次级谐波振荡。在电流环路传输函数中远远低于单位增益频率的位置设置一个零点，既可以保证在低频区有足够的增益，又可以保证电感电流的误差非常小。利用C1、C19构建该零点。在PWM关闭、导通时，Q1和Q2交替连接到RC网络，实现补偿。本设计可保持C1、C19的电量，使PWM响应更加迅速。

　　由于直接测量电感电流，驱动电路的传输函数中没有输出极点。外部电压环路简化成一个单极点系统，而电压误差放大器在设定频率范围内确定这唯一极点。为了避免两个反馈环路相互干扰，C21和C22将外部环路的单位增益频率降至电流环路单位增益频率的十分之一。Q7和Q10保持补偿电容的电荷，保证在PWM脉冲变化时，电压误差放大器的输出能即刻切换至所要求的数值。电阻R24、R25可避免Q7和Q10状态变化产生的电荷注入而导致的C21、C22充/放电。

　　LED电流上升/下降时间

　　本设计要求在PWM工作产生6A LED电流时，LED电流的上升/下降时间保持在1?s以内。这就要求使用较小的输出滤波电容和较大电感，在满足LED电流最大纹波的要求的前提下满足上述条件。PWM处于关闭状态时，Q9导通，建立可编程的电感电流回路。如果LED电流设置为6A,电感电流将由MAX16821调整在6A.输出再次导通时，电感电流对输出电容C8充电。C8的充电速率决定了LED电流的上升时间，基于这一点计算C8的取值。因为Q9的放电速度远快于C8,所以LED电流的下降时间远远小于1?s.

　　电路波形

　　图3. 参考设计测试数据：LED电压(CH1)、LED电流(CH2)和OUTV电压(CH3)

　　图4. 参考设计测试数据：LED电压（CH1）、LED电流（CH2）和CLP电压（CH3）

　　图5. LED电压(CH1)和LED电流(CH2)上升时间的测试数据

　　图6. LED电压（CH1）和LED电流（CH2）下降时间的测试数据

　　测试参数

　　温度测量

　　VIN:10V

　　IOUT:6A

　　TA:25°C

　　电路板温度：+50°C

　　Q3、Q4和Q9温度：+52°C

　　U1表面温度：+47.5°C

　　L1磁芯温度：+75°C （电流为5.8A时，L1温度高出环境温度40°C）

　　上电顺序

　　在VIN+和GND之间连接0至20V、5A电源（PS1）。

　　在J6 （V_CONTROL）连接0至5V电源（PS2）。

　　将额定值大于6A的LED通过尽可能短的连线连接到LED+和LED-,以降低引线电感。如果需要较长连线，请务必使用双绞线连接。

　　J5、J8保持开路。

　　打开PS2电源，输出1.1V.

　　逐渐增大PS1电源输出，达到10V.LED被点亮，工作在1.5A连续电流。

　　将一个幅度为3V至5V、30%占空比的信号连接至PWM引脚。LED电流将由PWM信号控制通、断。

　　将PS2输出电压从1.1V调整到2.8V.在PWM处于导通期间，LED电流从1.5A上升到6A.