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面向需要频繁在小批次间进行产品更换的高度混合电子生产环境，SIPLACE 团队全新推出一种称作“物料随机设置”（Random Setup）的创新设置理念，可以大幅简化并加快设置程序。

通过采用“物料随机设置”理念，操作员可以将供料器和元器件放在生产线或供料器台上的任意位置，而无需放在特定的轨道和位置上。SIPLACE贴片机能够识别最新添加的X 供料器，并自动调整贴装程序。由于针对后续产品的设置现在能够高效完成，并无需中断生产线，电子制造商将可以大幅加快设置速度，并显著提高生产线效率。与此同时，转向“物料随机设置”理念将可以几乎完全消除设置错误，并大幅减少在设置准备区所需的供料器和供料器推车数量。

智能 SIPLACE X 供料器甚至为设置流程提供了可视辅助功能，能够通过内建的 LED 信号灯来告知操作员在后续产品的处理中是否仍需要这些供料器，还是可以安全移除。

SIPLACE 中国区软件部门负责人李飞涛在谈及全新理念的优势时指出：“批次规模越小，产品更换次数越频繁，高效设置流程对于提高电子制造效率的重要性就越高。我们的 SIPLACE 开发人员对当今的生产要求进行了认真深入的思考。他们现在推出了一种称作‘物料随机设置’的全新理念，专为应对现在高度混合的环境而设计。传统的设置理念通常尝试最大限度地减少被隔离产品的纯粹贴装时间。但‘物料随机设置’理念并未采用此方法，而是通过优化包括设置时间在内的整个吞吐时间，来提升生产线整体效率。”

新方法：贴装程序适应设置

在SIPLACE“物料随机设置”理念下，物理设置不再基于优化的贴装程序进行确定，相反贴装程序会自动根据实际的供料器位置进行调整。操作人员可以将 SIPLACE X 供料器放在生产线或供料器推车上任意可用的插槽上。这一工作甚至能够在生产线保持运行的情况下完成（热插拔）。SIPLACE 机器能够在新供料器进行注册时，根据其唯一的 ID 自动将其识别出来。如果在扫描各自的条形码后发现元器件和供料器之前曾被“配套使用”，贴片机还将会获得所有必要的元器件相关信息，并相应地调整其贴装流程。在此基础之上，通过一次更换一个供料器，生产线将能够支持执行“物料随机设置”。X 供料器甚至能够通过其内建的 LED 指示灯告知操作员在后续产品的处理中是否仍需要这些供料器，还是可以安全移除。

备料流程也将能够受益于“物料随机设置”特性。只需点击按钮，操作员就可以生成一个 Delta 设置，在其中突出显示那些在下一任务中需要，但还未在生产线的相应供料器上安装的元器件。如果设置更换在供料器推车上完成，“物料随机设置”理念同样能够加快整个过程。由于供料器可以放置在生产线和设置准备区的任意位置，同时通过使用 SIPLACE Setup Center 对每一个设置进行验证，以前常见的由于供料器放错轨道所导致的设置错误将一去不返。

高度混合环境的理想选择

“物料随机设置”理念可以支持需要应对小批次、频繁产品更换或原型批次的电子制造商提高其 SMT 生产线的总体效率，将设置时间和总体吞吐时间降至最低。同时，“物料随机设置”理念还能够在大多数情况下减少供料器和供料器推车库存，从而降低制造商的资产，改善其资本情况。