一、方案说明
　　目前化肥厂共有四台加压风机，其中两台大风机功率为280KW，另外两台风机功率分别为为240KW、155KW，一般情况下为一台280KW和240KW工作（电流分别是490A、405A），利用主管的回路阀开度进行风量的调节，以满足后段压缩工段的需要。这就造成系统负荷发生变化时需要人工频" title="工频">工频繁调节回路阀以稳定系统压力，而且长期有一部分电能消耗在回路阀上。
　　本系统可根据具体需要做成一拖二、一拖三两种方式，一拖三方式相比较而言安全性更高，在控制上也更灵活，可在两台电机均出现问题时仍然能够保证变频控制系统" title="控制系统">控制系统的正常运行，将系统的风险性降至最低。如考虑成本及系统安全性已能满足要求，也可采用一拖二的控制方案。
　　在变频器的选型上，因为加压风机属于整个生产线上非常重要的环节，而且罗茨风机较离心风机而言属于重型负载，在启动力矩及负荷变化时变频器要求更高，所以我们在本方案中使用了通用性变频器，通用性变频器在IGBT逆变模块、整流元件、储能元件上都较同功率的风机水泵型变频器放大了一档，可以更有效地保证变频器的稳定性、可靠性及使用寿命。
　　针对工艺现状，本变频控制系统采用闭环控制方式" title="控制方式">控制方式，回路阀全关，通过压力传感器采集出口风压" title="风压">风压至变频器，通过变频器的PID回路调节，调整输出到电机的电压、频率参数，从而调整电机的转速，以达到出口风压恒定的目的。这样既在系统负荷发生变化时可以自动地稳定系统压力，而且消耗在回路阀门上的电能也能够有效地节约.


二、控制电路
　　1、可方便地在操作间进行变频器的启停和速度调节；
　　2、可实现变频到工频的无扰切换，以满足系统对安全性的需要；
　　3、当280KW变频电机" title="变频电机">变频电机或240KW工频电机出现故障时，此时由变频器切换到另外一台280KW电机，原280KW或240KW电机工频运行，避免了因变频电机故障而影响变频闭环控制的情况。
　　4、变频器或电机故障时，可声光报警，便于及时排故；
　　5、压力目标值可根据工艺上的需要随时指定，操作简单方便。
　　6、可在操作间实时观察变频器和设备的输入电流及电压，便于了解电机及设备工作状况。

三、效益分析
　　1、节电降耗效果明显。根据风机的负载特性，功率与风机转速的三次方成正比，当转速下降时，电机功率迅速下降，通常风机的平均节电率都在20%以上。目前沪州天力化肥厂加压机每月做功为380V×（490＋405）A×0.89÷1000×24小时×30天×1.732＝217936度），回路阀开度约1/3，节能保守估计约20%，则每月节电43587度，按电电费均价0.35计算，则每月可节省15255.00元，一年按工作10个月计算，则全年可节省152550.00元。
　　2、增加了工艺参数的稳定性，降低了物料的消耗，可以有效地提高生产效率，降低单位成本。
　　 3、通过变频器调节风机转速（电机从0Hz开始启动），电机可以软启动，实现恒压供风，可降低启动电流，提高电气保护质量，从而提高了起动转矩，因此，对电机和电网的冲击下降，启动压降减小，对电网的容量要求降低，变频器能快速检测和保护，它的保护功能齐全，保护的反应速度和精度均比常规电气保护大为提高，对电动机的保护更为完善，有利于电机的安全运行。
　　4、解决了出口压力升高时的憋压现象，机械磨损减小，降低了设备损耗，电机、风机等机械磨损减小，可有效地延长设备的使用寿命，降低设备维护及采购成本。
　　5、控制方式为闭环自控，提高了生产上的自动化程度，消除了人工调节时的误差。反应速度快、精度高、控制方便：变频器的机械特性硬，调速性能好，可满足严格的工艺要求，控制质量高。