SAE标准的设计构想2
0赞现在开始分析CP电路,我分析的结果好像与标准的数值略有不同,有点奇怪。
这里首先把所有的参数进行定义:
注意,在标准上定义的等效数值是取整而来。
3%是标称误差1%极化而来,这一点基本已经成为共识,注意这是金属铀膜的厚膜贴片电阻。
按照上面的等效,需要在S1的地方使用一个小功率的高边MOS管,在S2的地方使用一个NMOS管。而且不考虑电源的源电阻,也不考虑缓冲器的等效电阻(这里问题较多,首先先考虑直流的情况)
以上的计算过程是完全按照等效电路图而言的
供电设备检测得到的电压结果如下:
汽车检测得到的电压如下:
以上的结果可以发现,由于需要区分多个状态,因此需要采用单片机的AD口实现,当然又要进行PWM占空比的测量,也需要用IO口实现,因此需要两个不同类型的口进行识别。
1.AD口的设计
在这些状态中,由于超过5V,不能使用AD直接采样,需要进行比例缩放。由于最大电压为12.6V,因此缩小0.4倍,此时电压为5.04.由于供电设备端的电压12V由AC-DC生成,5V可由LDO产生,并且使用一个高边的MOS管开控制PWM输出。
假定分压电阻为100K和150K,误差也分别为3%,LDO电压波动为+/-2%,然后整个计算需要进行一些调整(并联250K的电阻,认为结果不变, 否则需要考虑导线漏电阻等,整个模型变得较为复杂;同时不考虑AD的漏电流,在电阻较大的时候结果会受此参数影响):
首先可以得到供电端的AD口数值:
其次得到车辆端的AD口数值:
2.PWM口读取
这里应该可以用比较器实现。
整个电路配电阻的过程,应该是一个正向的过程,只要将后面需要的结果,将前面的变量设定后,可进行正向的计算。
PWM的占空比的设定在标准中有着精确的定义。这里有个小问题,如果PWM信号定义的电流与实际电网的电流存在大的误差,可能造成车载充电机的工作异常。
总体而言,此电路有着多种功能,多种状态表征着应答机制。特别的当两者保护线未连接的时候,由于电位没有相同的参考点,则会比较容易检测出来。